Aplicació de la tecnologia de soldadura làser al tambor interior de la rentadora

Per tal de millorar encara més la fiabilitat i el perfeccionament del barril interior, els fabricants de rentadores han aplicat la tecnologia de soldadura per làser a les noves rentadores de potència uniforme per evitar l'aparició de buits i desnivells al barril interior. Tot i que millora de manera integral la fiabilitat del producte, també té una millor cura de la roba.

 

Actualment, el revestiment interior de les rentadores de gamma alta del mercat està fet principalment d'acer inoxidable i el seu gruix és majoritàriament entre 0,8 mm-1,2 mm. Quan la rentadora funciona amb normalitat, la velocitat de funcionament pot arribar als 1400 R/min. Per tant, el dipòsit interior de la rentadora té requisits extremadament "severs" per a les soldadures: les soldadures són llises i planes (provades rascant amb mitges) i la resistència mecànica és prou alta (la resistència de la soldadura no pot ser inferior a la resistència). del metall base), la soldadura no es pot oxidar ni descolorir i és resistent a la corrosió (ha de passar una prova d'esprai de sal de 2400 h després de la soldadura). SDQY Laser se centra en la investigació, desenvolupament i producció d'equips làser. Amb molts anys d'experiència en investigació i desenvolupament d'equips làser, la seva tecnologia de producte és madura i el rendiment del producte és segur i estable, només per oferir als clients una millor experiència de producte i serveis.

 

 

Solució de procés de soldadura sense costures làser per soldar el barril interior de la rentadora:
1. Alts requisits per a la formació de la soldadura: soldadura d'una sola cara i conformació de doble cara, la costura de soldadura i la part posterior de la costura de soldadura han de ser contínues, uniformes i llises, sense cap node, rebaves o escòries de soldadura, en cas contrari el no es compliran els requisits de suavitat;

 

Solució de soldadura làser:Apuntant al problema dels nodes al punt inicial i al punt final de la soldadura
Per resoldre el problema dels nodes al punt inicial i final de la costura de soldadura, s'adopta el mode de modulació làser i la funció d'ajust de pendent de potència s'estableix al programari de control de l'equip de soldadura. La longitud de pujada de potència s'estableix al punt inicial, la longitud de baixada de potència s'estableix a la posició d'apagada i la funció d'augment de potència s'estableix al programari de control de l'equip de soldadura. , El problema del node a la soldadura del punt d'apagat s'ha millorat molt, però hi ha una depressió al punt d'apagat. El punt d'apagat es pot col·locar 2 mm fora de la mostra. Amb la solució anterior, es pot resoldre bé el problema de les soldadures i els nodes desiguals.

Durant el procés de soldadura, la quantitat de desenfocament té una gran influència en la forma de soldadura de la mostra. Si la quantitat de desenfocament és massa gran, la pèrdua d'energia del làser serà gran i la soldadura serà discontínua i desigual; si la quantitat de desenfocament és massa petita, l'energia làser es concentrarà, la qual cosa augmentarà les rebaves a la part posterior de la soldadura (especialment la soldadura de plaques primes). Per tant, en la soldadura d'aquesta mostra, amb la premissa d'assegurar la penetració del material, la quantitat de desenfocament es pot ajustar adequadament per fer que la soldadura frontal sigui contínua i uniforme, i la posterior sense rebaves. Les rebaves a la part posterior no només afecten la suavitat del revestiment, sinó que també afecten l'efecte de la prova d'esprai de sal de la mostra.

 

 

2. L'aspecte de la soldadura és extremadament exigent:

No hi hauria d'haver oxidació tant a la part davantera com a la posterior de la soldadura i a la vora de la soldadura. En cas contrari, la seva resistència a la corrosió es reduirà i la prova de polvorització de sal fallarà.

Solucions de soldadura làser: assegureu-vos un aspecte suau de la costura de soldadura
Per tal d'assegurar que la costura de soldadura tingui un aspecte suau i que la mostra produïda pugui passar amb èxit la prova d'esprai de sal posterior de 2400 h, el "gas de protecció" durant el procés de soldadura és crucial. L'efecte de protecció és bo, no només fa que la part davantera i posterior de la soldadura sigui suau i translúcida, sinó que també evita que la soldadura s'oxidi durant el procés de soldadura i superi amb èxit la prova de corrosió. Durant el procés de soldadura, per evitar que l'escòria de soldadura s'adhereixi a la superfície del material, es pot instal·lar un dispositiu d'eliminació de pols en la direcció de la soldadura. A més, el bufat lateral habitual d'un sol tub no pot garantir eficaçment que la soldadura frontal estigui completament protegida de l'oxidació. Per tant, el gas de protecció frontal s'ha de canviar pel bufat lateral del tub d'escapament, cosa que pot garantir que la soldadura frontal no s'oxidi. La part posterior de la soldadura també s'ha de ranurar i afegir un gas protector per garantir la qualitat de la soldadura de la soldadura posterior.

L'anterior és la solució per al procés de soldadura sense costures làser en la soldadura del barril interior de la rentadora. El canó interior de la rentadora és generalment de 0.8-1, 2 mm de gruix de xapa d'acer inoxidable. Per tant, es recomana utilitzar làser de fibra de 2000 W-3000W. El diàmetre del nucli ha de ser de 100 μm i el punt de llum ha de ser més gran. Pot millorar l'efecte de la soldadura.

La soldadura sense soldadura làser és la primera introducció i promoció integral de Haier del procés de fabricació de cilindres interiors a la Xina. Ha reduït la bretxa del cilindre interior reblat que s'utilitza habitualment a la indústria de 8 mm a 0,55 mm, que només té 10 pèls de gruix. És un avenç de fabricació en la indústria de les rentadores. Revolució artesanal. A continuació s'introdueix la tecnologia de procés de la tecnologia de soldadura làser al barril interior de la rentadora.

Presentació de la tecnologia de procés de la tecnologia de soldadura làser al barril interior de les rentadores. En primer lloc, entendre els canvis en la tecnologia del barril interior de les rentadores. El 1928, va néixer la primera rentadora de tambor del món, i els barrils interiors reblats sempre han ocupat una posició principal. La tecnologia de reblat utilitza reblons per a la connexió mecànica. Sovint hi ha buits o desnivells a les articulacions. La bretxa resultant de 8 mm pot causar fàcilment el desgast de la roba. A finals del segle passat, la tecnologia de soldadura làser va madurar gradualment i es va utilitzar per primera vegada en indústries de fabricació de precisió com ara aeroespacial, aeronaus, vaixells i fins i tot automòbils. La tecnologia de soldadura làser a la indústria d'electrodomèstics va començar tard. Mentre que la indústria encara s'estava centrant en la millora dels cilindres interiors reblats, Haier va prendre el lideratge en la investigació de la soldadura elèctrica i la soldadura làser.

 

Tot i que els processos de soldadura per làser i reblats també estan implicats en molts camps, aquestes dues tendències de transició són especialment evidents en el camp de les rentadores. Des de la perspectiva de l'anàlisi del procés, el cilindre interior fet amb tecnologia de soldadura sense soldadura làser és gairebé 4 vegades més fort que el cilindre interior amb tecnologia de reblat, i la suavitat de la interfície es millora gairebé 15 vegades. L'objectiu de les costures llises del cilindre interior és protegir millor els teixits de la roba. Aquesta és una experiència difícil d'aconseguir amb la tecnologia de reblat. També satisfà les necessitats dels consumidors de qualitat de vida sota la tendència actual d'actualització del consum.

 

La soldadura làser sense soldadura és una connexió de fusió. En comparació amb la tecnologia de reblat, té requisits més alts en el perfeccionament de les làmines de matèries primeres, l'entorn de soldadura i altres aspectes. Durant el procés de soldadura, més de deu processos de fabricació, incloses les rebaves i la rectitud de la peça interior del canó, la combinació dels accessoris d'eines i la potència, la distància focal i la velocitat de funcionament de la soldadura làser, s'han de coordinar estretament.

 

La rentadora té el diàmetre de tambor més gran de la indústria de 525 mm, que no només satisfà les necessitats de bugaderia del mateix volum i capacitat més gran, sinó que també augmenta molt la dificultat de soldar el tambor interior. Durant el procés de soldadura, l'error de mida diagonal de la placa d'acer en brut no supera 1 mm, la precisió tangent del cilindre interior es controla dins de 0.05 mm i l'angle vertical de la llesca és controlat a 0.05 graus . Davant d'una 10-millora en la precisió de fabricació del cilindre interior, Haier va introduir recursos multinacionals de sis països d'arreu del món per investigar conjuntament solucions de productes i va fer experiments repetits. Finalment, el cilindre interior és de 0,55 mm pla i suau mitjançant una soldadura de fusió extremadament ràpida en 0,02 segons a una temperatura elevada de 1500 graus. Fregar el cilindre interior repetidament amb seda no s'enganxarà i les roses romandran intactes fins i tot després de rentar-se durant 20 minuts. Veure és creure és un exemple que demostra la màxima cura de la roba mitjançant la soldadura làser sense costures del cilindre interior.

 

L'anterior és la tecnologia de procés de la tecnologia de soldadura làser al barril interior de la rentadora. Des del reblat tradicional fins a la soldadura sense soldadura làser, és una altra iteració innovadora del procés de fabricació de la indústria de la rentadora. En l'actualitat, la tecnologia de soldadura sense costures làser s'ha convertit en la tendència principal a la indústria de les rentadores, mentre que la tecnologia de reblat tradicional continuarà reduint-se amb l'actualització de la demanda del mercat i després es retirarà de l'escenari de la història.