Màquina de revestiment làser

El revestiment làser és un procés de fabricació sofisticat que implica l'aplicació d'un raig làser per dipositar una capa de material sobre un substrat. La màquina utilitzada per a aquest propòsit es coneix com a màquina de revestiment làser. Aquesta tecnologia innovadora s'utilitza àmpliament en diverses indústries amb finalitats com ara el recobriment de superfícies, la reparació i la fabricació additiva.

El procés de revestiment làser és un mètode per aplicar un recobriment totalment dens, unit metal·lúrgicament i pràcticament pur que es pot utilitzar per augmentar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió o el rendiment d'impacte dels components metàl·lics.

El revestiment làser, una tecnologia emergent de tractament de superfícies, s'ha popularitzat i aplicat àmpliament en la modificació de superfícies metàl·liques i la reparació de peces de recanvi metàl·liques en grans àrees.

Pel que fa als materials de revestiment, hi ha una àmplia gamma de varietats, com ara materials en fase ceràmica, aliatges a base de níquel, ferro, cobalt i la composició està lliure de termodinàmica metal·lúrgica. Amb revestiment làser, es poden revestir materials d'alta fusió a la superfície del substrat de baixa fusió. Quan la capa de revestiment s'uneix al substrat per formar un recobriment d'unió metal·lúrgica després de la solidificació, els materials del substrat tindran molta més resistència al desgast i a la corrosió.

Quan s'utilitza l'alimentació de pols predeterminada, vol dir que la pols d'aliatge es cobrirà amb antelació a la superfície del substrat i, a continuació, s'explorarà el raig làser a través de la capa de prerevestiment. Després de prendre energia làser, la capa anterior augmenta de temperatura i comença a fondre's. Mentrestant, la calor superficial es fa passar cap a l'interior a través de la conducció de calor. Com a resultat, un recobriment enllaçat metal·lúrgic està a punt de prendre la seva forma després que el raig làser surti i el metall fos es solidifica ràpidament a la superfície del substrat. Els seus avantatges són l'alta eficiència, la capa de recobriment uniforme i la unió ferma amb el substrat. Però també té els inconvenients de la inflexibilitat i la fallada del revestiment d'algunes peces de forma especial i petites. Aquesta embarcació tècnicament madura s'aplica ara a l'enfortiment de les peces d'eix de la maquinària de mines de carbó, siderúrgia, perforació de petroli, etc.

Pel que fa a l'alimentació de pols sincronitzada, l'alimentació especial de pols, juntament amb la canonada d'alimentació de pols i el flux d'aire, s'utilitza normalment per alimentar materials d'aliatge a la zona d'espera. Ara, el tipus principal es troba en l'alimentació coaxial, és a dir, la pols i el làser arriben a la superfície del substrat simultàniament. D'aquesta manera, el substrat rep menys entrada de calor, millor qualitat de la capa de revestiment i menor grau de rugositat superficial. En aquest moment, només cal un treball senzill per fer que la capa de revestiment sigui molt més llisa. Per tant, aquest mode s'adapta per revestir peces de forma especial. Treballant amb un manipulador, la peça estèreo complexa també és fàcil de revestir sense cap desmuntatge. Així, aquest revestiment làser tindrà una gran velocitat quan s'utilitzi l'alimentació de pols coaxial. Tot i la seva maduresa, és molt exigent en dispositius d'alimentació de pols, gas de protecció, unitats de revestiment, etc.

En general, les tècniques de soldadura per arc proporcionen una unió metal·lúrgica totalment soldada amb alta resistència, bones propietats d'impacte i baixa porositat. Tanmateix, l'alta entrada de calor a la peça normalment fondrà prou material de base per permetre una barreja substancial del material de base al revestiment. Aquesta dilució no és desitjable ja que altera les propietats del material de revestiment escollit. A més, l'alta entrada de calor provoca deformacions mecàniques que requereixen un processament posterior després del revestiment per restaurar la precisió dimensional de la peça. Aquesta tensió tèrmica condueix a una mala qualitat mecànica, problemes de qualitat de la superfície, com ara esquerdes i porositat, i escurça la vida útil de les peces reparades.

Els làsers estan impulsant aquesta tendència en moltes indústries a causa de la seva capacitat per realitzar un processament molt precís i sense contacte. El revestiment, en particular, és el procés pel qual s'aconsegueixen aquests propòsits. La indústria de reparació i renovació d'enginyeria de producció està experimentant un creixement positiu a mesura que canvien les pressions econòmiques per mantenir la maquinària en funcionament, reduint així la nostra petjada de carboni als abocadors. Amb el ràpid creixement de les aplicacions làser i la reducció del cost dels sistemes làser, el processament de materials làser s'està implementant amb èxit a l'automoció, aeroespacial, construcció i reparació de vaixells, perforació de petroli i gas i moltes altres indústries.

Per definició, la màquina de revestiment làser és un mètode per dipositar material mitjançant el qual es fon i solidifica pols o filferro mitjançant un làser per ressorgir o crear peces amb forma gairebé neta, com ara la fabricació additiva. En molts casos, la tecnologia de revestiment làser s'utilitza en la reparació i renovació de tot tipus de maquinària i equipament. Els mètodes tradicionals més comuns de revestiment metàl·lic són totes les variacions del procés d'arc elèctric.

Aquest procediment s'utilitza àmpliament en els sectors marítim i industrial, com ara la fabricació ràpida, la reparació de peces de recanvi, el revestiment/revestiment i moltes més aplicacions. Les màquines de bateries de revestiment CNC combinades amb la tecnologia de revestiment làser fan que tot sigui reparable i viable.

SDQY Laser és una empresa d'alta tecnologia a nivell estatal, empreses innovadores a la província de Shandong, centre d'innovació en tecnologia làser avançada, nova institució de recerca i desenvolupament de Liaocheng.

Els nostres productes s'han exportat a països i regions d'Europa, Amèrica, Orient Mitjà, Australia i Àfrica, oferim als clients solucions làser d'alta qualitat.